• Промышленность:Промышленная 3D-печать и аддитивное производство (SLA/DLP)

• Применение:Послепротивоохлаждение деталей из фотополимерной смолы большого размера

• Проблема:Неравномерное отверждение, длительные периоды цикла и термическая деформация в больших моделях смолы.

• Решение:Специализированная многоволновая камера (385nm + 405nm) UV LED с умным управлением интенсивностью.

• Ключевые результаты:50% сокращение времени после отверждения, 100% устранение слепых пятен и значительное улучшение механических свойств напечатанных деталей.

Служба 3D-печати промышленного класса, специализирующаяся на стереолитографии (SLA) и цифровой обработке света (DLP), столкнулась с узким горлом в своем отделе пост-обработки.

В то время как их крупномасштабные 3D-принтеры могли бы производить массивные, очень подробные автомобильные прототипы и аэрокосмические модели корпусов,стадия после отвержденияЗаказчик использовал традиционную систему отверждения, оснащенную стандартными ртутью лампами и базовыми УФ-лампами, что привело к трем серьезным проблемам:

• Несоответствующие заживления и слепые точки:Крупные, сложные геометрии с глубокими полостями или вывихами получали неравномерное воздействие УФ. Это приводило к "ненадлежащему отверждению" в затененных областях, оставляя смолу липкой и хрупкой.

• Тепловая деформация:Традиционные ртутные лампы излучают высокий уровень инфракрасного тепла, избыток тепла приводит к деформации или деформации больших, тонкостенных смольных моделей во время длительного цикла отверждения, что ухудшает точность измерений.

• Низкая эффективность производства:Традиционные лампочки требовали длительного времени предварительного нагрева и обеспечивали низкую УФ-излучение, заставляя операторов выполнять циклы отверждения до 60 ~ 90 минут на партию.

Как специализированный производитель систем укрепления УФ-ЛЕД, наша инженерная команда разработалаполностью настраиваемая, высокоравномерная УФ-ЛЕД-камера обработки массивовСделанный по спецификации клиента, с учетом точных размеров и материалов.

• Гибридный массив с несколькими длинами волн:Мы интегрировали гибридный массивУльтрафиолетовые светодиодные чипы 385 нм и 405 нм385 нм длина волны обеспечивает глубокое проникновение и полную перекрестную связь промышленных смол, в то время как 405 нм длина волны направлена на быстрое отверждение поверхности, оптимизацию механических свойств,и превосходное отделение поверхности.

• 360-градусная всенаправленная геометрия:Вместо одного источника света сверху вниз, мы разработали многоосевую панель светодиодных панелей, выстилающую верхнюю, боковую и нижнюю части камеры, в сочетании с тяжелой вращающейся дисковой.Это полностью устранило оптические слепые точки.

• Усовершенствованное тепловое управление:Используя высокоэффективные алюминиевые охлаждающие плавники и интеллектуальную систему принудительного охлаждения воздухом, внутренняя температура камеры была строго регулирована ниже 45°C.Это полностью изолировало процесс отверждения от разрушительного инфракрасного тепла.

• Умные ПЛК управления и затемнения:Мы внедрили программируемый интерфейс логического контроллера (PLC), позволяющий операторам динамически регулировать ультрафиолетовое излучение (mW/cm2) в зависимости от конкретного типа смолы (например, жесткой, гибкой,или высокотемпературные смолы).

Настройка UV-диодного массива
│ │ │ │
│ ▲ ▲ верхний светодиодный массив ▲ ▲ │
│ │
                                                                                       
Сторона │ ( ) │ Сторона
Массив. Массив.
│ ▼ ▼ Нижняя массив ▼ ▼ ▼ │

После интеграции нашего индивидуального решения для отверждения УФ-диодных массивов в их рабочий процесс после обработки клиент достиг немедленных, измеримых улучшений:

• 50% быстрее время цикла:Высокоинтенсивная мощность (>150 мВт/см2) сократила время после отверждения с 60 до 90 минут до20-30 минутв одну партию, удваивая пропускную способность после обработки.

• Безупречная механическая однородность:Испытания на прочность на тягу и изгиб показали, что части, отвержденные нашей системой, демонстрируют очень равномерные механические свойства по всей геометрии, без нулевых не отвержденных полостей.

• Нулевая тепловая оболочка:Переходя от горячих ртутных ламп к нашей экологически чистой, "холодной" УФ-ЛЕД-технологии, уровень отходов из-за тепловой деформации снизился до0%.

• 75% экономии энергии:В отличие от ртутных ламп, которые должны оставаться включенными, чтобы избежать задержек предварительного нагрева, наша УФ-ЛЕД система имеетвозможность мгновенного включения/выключения, резко снижая ежедневное потребление электроэнергии на заводе.

Этот проект демонстрирует, что промышленное 3D-печать превосходства не останавливается, когда печать закончится.Научно калиброванная система послеотверживания жизненно важна..

Сотрудничая с опытным производителем УФ-диод, наш клиент превратил крупное узкое место в производстве в высокоэффективное, экономичное конкурентное преимущество.