Автомобильные сенсоры: как ультрафиолетовые светодиодные отверстия отвечают строгим автомобильным стандартам
Ключевая болевая точка: повреждение теплового стресса, вызванное традиционным термоустановлением.
С ростом интеллекта автомобилей, точные модули, такие как LiDAR, датчики давления и скорости, становятся все более плотно распределенными.Чтобы справиться с экстремальными условиями автомобильных приложений, внутренние компоненты датчиков должны быть заложены в горшок для защиты.
Однако традиционный двухкомпонентный термоустойчивый процесс (от 80°C до 130°C, выпечка в течение десятков минут) имеет серьезные недостатки:длительное выпекание при высокой температуре может легко привести к повреждению теплового стресса внутренних чувствительных микросхем (таких как MEMS и мелкие провода), и может даже привести к термической деформации пластикового корпуса, что может поставить под угрозу точность измерений уплотнения.
Решение: Ультрафиолетовая светодиодная вспышка + двойная отвертка
Чтобы преодолеть эту проблему, Shenzhen Super-curing Opto-Electronic CO., Ltd. запустила комплексное решение: "Система ультрафиолетового лечения высокой мощности + двойное лечение".
Поток процесса:
После автоматической дозировки датчики проходят через станцию отверждения, и мощный УФ-ЛЕД мгновенно включается, тщательно отверждая поверхность и основную область тела в течение 3-5 секунд,быстрое "заключение" компонентов и предотвращение переполнения клея.
Удаление мертвого угла:
Для теневых уголков, не достигаемых внутренним светом,используется встроенный механизм вторичного отверждения на основе микронагрева или влаги для достижения 100% глубокой перекрестной связи в последующих процессах.
| Размер | Традиционное термоочищение с двумя компонентами | Ультрафиолетовые светодиоды с двойным отверждением |
|---|---|---|
| Тепловой эффект (повышение температуры) | Постоянное выпекание при высоких температурах; компоненты очень подвержены повреждению тепловым напряжением. | Чистый холодный источник света; повышение температуры субстрата < 5°C при нулевом тепловом повреждении. |
| Время цикла (время действия) | От 30 до 120 минут; сильно зависят от громоздких туннельных печей. | Поверхностная фальшивая обработка за считанные секунды; полностью интегрированная встроенная работа резко увеличивает емкость. |
| Однородность интенсивности | Никаких | До 95% и выше; обеспечивает равномерное отверждение во всех областях и предотвращает трещины. |
| Отслеживаемость производства | Трудно точно контролировать энергию выпечки для отдельных частей. | Контроль на уровне миллисекунд с закрытым циклом с мониторингом интенсивности/температуры в режиме реального времени; полностью соответствует стандарту IATF 16949. |
Результаты применения
Поставщик автомобильных запчастей полностью внедрил нашу систему ультрафиолетового лечения светодиодов на своих последних производственных линиях для автомобильных датчиков давления и модулей управления радаром:
- Значительно сниженный уровень дефектов: полностью устраняет такие проблемы, как деформация корпуса и трещины чипов, снижая общий уровень дефектов с 0,8% до менее 0,02%.
- Увеличение эффективности производства: время цикла процесса нанесения и позиционирования было сокращено до 4 секунд на кусок, что идеально соответствует высокоскоростным производственным линиям OEM.
- Двойное сокращение расхода пространства и энергии: устраняет необходимость в туннельной печи длиной более десяти метров, экономя 60% площади производственной линии; оборудование готово к использованию немедленно,снижение общего потребления энергии на 75%;.
Поскольку автомобильная промышленность стремится к высокой надежности и низкоуглеродному производству, переход от точного нанесения датчиков на устойку УФ-ЛЭД стал неизбежным.Shenzhen Super-curing Opto-Electronic CO., Ltd.. стремится предоставить клиентам автомобильной электроники наиболее стабильную поддержку ультрафиолетового освещения, соответствующего требованиям автомобильного класса.
Свяжитесь с нашими инженерами по применению для бесплатного тестирования образцов и индивидуальных решений для источников света!



