новости компании о Процесс отверждения оптических линз из УФ-светодиодов при низкой температуре

Отверждение небольших оптических линз обычно включает в себя приклеивание линзы к компонентам, таким как оправа линзы и крепление линзы, или отверждение оптических покрытий на поверхности линзы. Поскольку оптические компоненты чувствительны к нагреву, традиционные методы отверждения могут легко вызвать деформацию, что делает технологию отверждения при низкой температуре решающей.

Подготовьте оптическую линзу и крепление для склеивания, а также специализированный УФ-отверждаемый клей. Этот клей специально разработан с фотоинициатором, который эффективно поглощает УФ-свет в определенном диапазоне длин волн. С помощью автоматизированного дозирующего оборудования точно нанесите небольшое количество УФ-отверждаемого клея на указанное место на оптической линзе или креплении. Этот шаг требует предельной точности, чтобы обеспечить равномерное нанесение и точное размещение, чтобы избежать влияния на последующие оптические характеристики.

Склеенная линза и крепление линзы помещаются в специальное приспособление, обеспечивающее точное выравнивание. Затем приспособление располагается в зоне облучения устройства УФ-светодиодного отверждения. Устройство излучает ультрафиолетовый свет определенной длины волны (обычно 365 нм, 385 нм или 395 нм, в зависимости от спектральных характеристик поглощения клея) для облучения клея. Фотоинициатор в клее поглощает энергию УФ-света, быстро разлагается и генерирует свободные радикалы. Эти свободные радикалы запускают быструю полимеризацию молекул мономера, превращая клей из жидкого состояния в твердое за секунды или даже меньше, завершая склеивание или отверждение покрытия. После завершения отверждения извлеките отвержденные оптические компоненты из оборудования. На отвержденных компонентах проводятся строгие испытания оптических характеристик и физической прочности, такие как фокусное расстояние, четкость, прочность склеивания и т. д., чтобы убедиться, что продукт соответствует требованиям конструкции.

Технология УФ-светодиодного отверждения при низкой температуре стала предпочтительным выбором для производства оптических устройств в основном из-за следующих основных преимуществ:

• Истинное «низкотемпературное» отверждение: это самое важное преимущество. УФ-светодиоды являются холодными источниками света, и их свет не содержит инфракрасного излучения, генерируя чрезвычайно низкое тепло во время процесса отверждения. Это эффективно устраняет проблему традиционных методов термического отверждения, которые могут вызывать тепловое расширение, деформацию и даже повреждение оптических линз и чувствительных компонентов, тем самым обеспечивая стабильные оптические характеристики и точность.
• Быстрое отверждение и высокая эффективность: УФ-светодиоды используют концентрированную мощность, и процесс отверждения обычно занимает всего несколько секунд. Это значительно сокращает производственные циклы и повышает производительность.
• Энергосбережение и защита окружающей среды: оборудование для УФ-светодиодного отверждения потребляет чрезвычайно мало энергии, а срок службы его источника света достигает десятков тысяч часов, что намного превышает срок службы традиционных ртутных ламп. Кроме того, оно не содержит ртути или других опасных веществ и соответствует экологическим нормам, таким как RoHS, что делает его по-настоящему экологически чистой технологией производства.
• Высокая управляемость источником света: УФ-светодиоды компактны и могут быть интегрированы в модули отверждения с различными конфигурациями, такими как точка, линия и поверхность, что обеспечивает точное и управляемое локализованное отверждение. Это особенно важно в автоматизированных производственных линиях, поскольку их можно настроить в соответствии с различными структурами продуктов.
• Оборудование небольшое и легко интегрируется: благодаря небольшому размеру светодиодного чипа оборудование для УФ-светодиодного отверждения может быть спроектировано очень компактным, что позволяет легко интегрировать его в существующие автоматизированные производственные линии и экономить производственные площади.