новости компании о Попрощайтесь с эпохой "гигантских печей": Как УФ-порошковые покрытия достигают "второго уровня отверждения"

В современной области промышленных покрытий традиционные порошковые покрытия пользуются большой популярностью благодаря своим характеристикам экологической защиты «нулевое содержание ЛОС». Однако их капиталоемкий процесс термоотверждения — особенно огромный, энергоемкий туннель для отверждения, занимающий от десяти до двадцати минут — всегда был фатальным недостатком с точки зрения эффективности производства и контроля затрат.

Традиционные термоотверждаемые порошковые покрытия подобны «медленноварящемуся супу», в то время как УФ-порошковые покрытия подобны «мгновенной жарке». Какой потенциал приносит отрасли его основное преимущество — «мгновенное отверждение»?

Традиционные термоотверждаемые порошковые покрытия включают в себя плавление, выравнивание и химическое сшивание (отверждение) в одном процессе, полностью полагаясь на высокотемпературную печь при температуре от 160°C до 200°C, где только процесс «нагрева» занимает 15–20 минут. Однако УФ-порошковые покрытия хитроумно разделяют процесс отверждения на два этапа:

После электростатического распыления порошка на заготовку он сначала попадает в зону инфракрасного (ИК) или горячего воздуха. Обратите внимание, что единственная цель этого этапа — расплавить и выровнять порошок в гладкую жидкую (или полутвердую) пленку. Этот процесс требует значительно меньше времени и температуры, чем традиционное отверждение (например, примерно 90°C–120°C в течение десятков секунд или минут).

Когда расплавленное покрытие покидает зону нагрева, оно сразу же попадает в зону облучения УФ-светодиодами или ртутной лампой высокого давления. Фотоинициатор, «скрытый» в составе покрытия, активируется, мгновенно запуская реакцию полимеризации в течение 1–5 секунд, превращая покрытие из жидкого в твердое. Это ключ к «мгновенному отверждению»: он разделяет процессы «плавления» и «отверждения». Тепло отвечает только за выравнивание; свет отвечает за отверждение.

Это самое очевидное изменение. Сравнение времени: Традиционная печь для отверждения (15–20 минут) против УФ-отверждения (несколько секунд). Результат: Скорость конвейерной ленты производственной линии может быть увеличена в несколько раз. Печи для отверждения, которые ранее требовали большой площади (десятки метров в длину), теперь можно сжать в камеры УФ-облучения длиной всего несколько метров. Для фабрик, где пространство в дефиците, меньшая занимаемая площадь и более высокая скорость производственной линии означают экспоненциальное увеличение «выпуска на единицу площади». Ваша фабрика может выполнить больше заказов за меньшее время и с меньшим пространством.

Традиционные печи для отверждения — это «энергоемкие бегемоты» в цеху (обычно известные как «пожиратели электричества» или «пожиратели газа»). Для поддержания высокой температуры, близкой к 200°C, они требуют непрерывного потребления большого количества электроэнергии или природного газа, а предварительный нагрев и запуск также занимают много времени.

В то время как термоотверждаемые порошковые покрытия все еще пытаются сбалансировать «температуру» и «время», УФ-порошковые покрытия уже реструктурировали процесс, внедрив «свет». Поэтому «мгновенное отверждение» может быть той технологической инновацией, в которой больше всего нуждается индустрия покрытий под двойным давлением «высокой эффективности» и «защиты окружающей среды».