новости компании о Стратегия интеграции и технологические преимущества систем УФ-светодиодного отверждения в печатном оборудовании

Благодаря низкому энергопотреблению, работе без озона, длительному сроку службы и возможностям мгновенного отверждения, технология УФ-светодиодного отверждения быстро заменяет традиционные ртутные лампы УФ-излучения, становясь предпочтительным выбором для современного печатного оборудования. Успешная интеграция систем УФ-светодиодного отверждения в существующие флексографские печатные станки и широкоформатные цифровые струйные принтеры представляет собой не только технологическое обновление, но и значительное улучшение эффективности печати и экологических показателей.

Высокомощные ртутные лампы УФ-излучения выделяют значительное количество тепла, что ограничивает их использование на чувствительных к нагреву подложках.

• Терморегулирование: Используйте эффективные системы водяного или воздушного охлаждения. Флексографская печать быстрая и требует непрерывной и стабильной подачи высокоэнергетического УФ-излучения. При интеграции светодиодных модулей важно обеспечить эффективный отвод тепла для предотвращения деградации света.
• Равномерность: Используйте конструкцию линейного массива модулей. Светодиодный модуль должен охватывать всю ширину печати, обеспечивая высокооднородную интенсивность светового пятна по всей поверхности за счет точной оптической конструкции (например, зеркал или линзовых массивов) для обеспечения полного отверждения чернил.
• Ограничения по пространству: Используйте ультратонкие, компактные модули. Небольшой размер светодиодного источника света позволяет устанавливать его в ограниченном пространстве печатного блока, обеспечивая межслойное отверждение (отверждение сразу после каждого красочного блока).

• Повышенная скорость и снижение энергопотребления: Готовность к использованию немедленно, устранение времени предварительного нагрева и снижение энергопотребления более чем на 50%.
• Разнообразие печатных подложек: Характеристика «холодного отверждения» позволяет использовать чувствительные к нагреву материалы, такие как пленки и термобумага, расширяя область применения.
• Экологичность и безопасность: Отсутствие необходимости в вытяжных системах для обработки озона и паров ртути, улучшение условий в цехе.

Широкоформатные цифровые струйные принтеры обычно используются для печати вывесок, рекламных щитов и высокоточной графики, обычно используя чернила, отверждаемые УФ-излучением. В этой области УФ-светодиоды практически стали стандартом.

• Место установки: Светодиодный модуль отверждения обычно монтируется на каретке печатающей головки, сразу после печатающей головки.
• Режимы отверждения: Закрепление/Предварительное отверждение: отверждение низкой мощности сразу после струйной печати для фиксации формы капли, предотвращения смешивания цветов или стекания и повышения точности. Окончательное отверждение: отверждение высокой мощности происходит, когда каретка перемещается в определенное положение или в конце своего хода, обеспечивая полное прилипание чернил.
• Синхронизация и управление: Переключение и интенсивность системы УФ-светодиодного отверждения должны быть высоко синхронизированы с движением печатающей головки и скоростью движения платформы, управляться в режиме реального времени системой управления движением станка для обеспечения точной дозировки экспозиции при различных скоростях печати.

• Вывод высокого разрешения: Технология закрепления обеспечивает более точные формы капель чернил, значительно улучшая резкость краев изображения и детализацию.
• Повышенная производительность: Мгновенное отверждение позволяет увеличить скорость печати и устраняет время ожидания, необходимое для традиционных методов отверждения.
• Гибкая совместимость чернил: Регулируя длину волны светодиодного модуля (например, 365 нм, 385 нм, 395 нм), можно подобрать различные химические составы УФ-чернил.

Будь то флексографский печатный станок или широкоформатный цифровой струйный принтер, основная интеграция систем УФ-светодиодного отверждения заключается в решении проблемы терморегулирования, обеспечении равномерности света и достижении точной синхронизации со скоростью печати. Эта технологическая тенденция является не только неизбежным выбором в соответствии с экологическими требованиями, но и решающим шагом для полиграфической промышленности к повышению эффективности, точности и адаптивности к различным материалам.