новости компании о Устранение узких мест в прецизионном отверждении: мы запускаем интегрированное «двухэтапное» решение для отверждения УФ-светодиодами во всем мире

Мы запустили глобальнуюДвухэтапное интегрированное решение с использованием двухэтапной УФ-светодиодной обработки «низкоинтенсивное предварительное отверждение + высокоинтенсивное основное отверждение».. Путем плавного объединения индивидуальных составов УФ-клеев с высокоточными системами УФ-светодиодов с регулируемой яркостью это решение успешно устраняет такие проблемные места в отрасли, как затвердевание трещин под напряжением, деформация подложки и перелив клея, вызванный традиционным однократным высокоинтенсивным воздействием.

Решение проблем: прецизионная сборка отказывается от мгновенного отверждения

В современной обрабатывающей промышленности миниатюризация и чрезвычайно высокая точность имеют первостепенное значение, а традиционное однопроходное высокоинтенсивное УФ-облучение (широко известное как «мгновенное отверждение») достигло своих пределов. Когда УФ-клеи подвергаются интенсивной сшивающей полимеризации в течение долей секунды, быстрая объемная усадка создает серьезное внутреннее напряжение. В прецизионных микроэлектронных устройствах (таких как модули камер и датчики), ультратонких полупроводниковых пластинах или оптических соединениях дисплеев большой площади (OCR/LOCA) это напряжение часто приводит к деформации материала, перекосу компонентов или нарушению соединения.

Чтобы преодолеть это узкое место в процессе, наша команда инженеров потратила время на оптическое моделирование и рефакторинг химических формул. Конечным результатом является хорошо контролируемый двухэтапный процесс отверждения, снимающий стресс.

Это интегрированное решение с научной точки зрения разделяет рабочий процесс отверждения на два отдельных этапа, идеально синхронизированных с помощью запатентованного оборудования УФ-светодиодов и оптимизированных химических процессов:

1. Этап 1: Предварительное отверждение низкой интенсивности (закрепление и придание формы)

   Сразу после дозирования или нанесения покрытия сборка проходит под нашими специальными УФ-светодиодами малой мощности. Здесь фотоинициаторы частично возбуждаются, переводя жидкий клей в высоковязкое «гелевое состояние». Этот шагнадежно фиксирует клейкую форму, предотвращая переполнение или кровотечениепозволяя полимерным цепям микроперестраиваться,снятие до 80% усадочного напряженияв мягкой реакции.

2. Этап 2: Высокоинтенсивное основное лечение (глубокое сшивание)

   После автоматического оптического контроля (AOI) или выравнивания продукт перемещается в основную зону отверждения. Благодаря нашим высокопроизводительным УФ-светодиодным лампам с водяным или воздушным охлаждением, интенсивная энергия излучения ($мДж/см^2$) заливает подложку, вызывая полную полимеризацию, обеспечивая окончательную механическую твердость, прочность на сдвиг и экологическую безопасность.

«Основная трудность двухэтапного процесса заключается в абсолютной синхронизации между чувствительностью клея и энергетическим профилем УФ-лампы», — заявил наш главный технический директор (CTO). «Если лампа предварительного отверждения слишком прочная, она не позволяет снять напряжение; если она слишком слабая, фиксация невозможна. Устаревшая модель «покупка клея у поставщика А и ламп у поставщика Б» постоянно приводит к тому, что при обнаружении производственных дефектов выявляют пальцем».

Как редкий вертикально интегрированный производительобладая как возможностями исследований и разработок промышленного оборудования для УФ-светодиодов, так и передовым опытом в разработке синтетических УФ-клеев для электроники.Наше единое решение предлагает непревзойденные преимущества:

• • Аппаратное обеспечение:УФ-светодиодные системы как предварительного, так и основного отверждения оснащены0% - 100%цифровое затемнение,>93%оптическая однородность и чистая технология холодного отверждения для защиты термочувствительных подложек.

  • Химический край:Наша лаборатория может откалибровать скорость радикальных или катионных реакций УФ-клея в соответствии со скоростью вашей конвейерной ленты и толщиной покрытия.

  • Край обслуживания:Клиенты взаимодействуют с единым инженерным центром для полного оптического моделирования, индивидуального профилирования и развертывания на месте.

Решение уже развернуто на линиях массового производства нескольких компаний, занимающихся автомобильной электроникой и OSAT (аутсорсинговая сборка и тестирование полупроводников) на азиатско-тихоокеанском и европейском рынках. Данные о добыче показывают, что благодаря внедрению двухэтапного интегрированного решения,потери текучести, вызванные деформацией затвердевания, снизились до 0%, а пропускная способность (единиц в час) выросла на25%рядом сСокращение общего энергопотребления на 40 %.

Двигаясь вперед, наша компания продолжит быть пионером в отрасли радиационной отверждения, используя стратегию двойного двигателя «Лампы + Химия» для создания более эффективных, надежных и экологически чистых производственных экосистем для мировых производителей.

О нас:Мы являемся ведущим мировым производителем, специализирующимся на промышленных системах УФ-отверждения светодиодами и современных полимерных УФ-клеях. Чтобы ознакомиться с техническими данными (TDS) «Решения для двухэтапного отверждения», просмотреть производственное видео в реальном времени или запросить бесплатный образец для тестирования клея, посетите наш онлайн-центр продуктов или свяжитесь напрямую с нашей командой разработчиков приложений.