Manufacturers of fully automatic screen printing machines face technical bottlenecks in the production of printing equipment for cosmetics and daily chemical packaging (such as PE/PP tubes and thin-walled serum bottles) due to the use of traditional mercury lamp curing.

• Материальный ущерб: Высокие температуры, вырабатываемые ртутью лампами, зачастую приводят к тому, что тонкостенные пластиковые бутылки сжимаются или деформируются из-за тепла, что приводит к высокому уровню дефектов.
• Неэффективное производство: Ртутные лампы требуют времени предварительного нагрева 10-15 минут и не могут использоваться в сочетании с высокочастотными циклами запуска и остановки сетевых печатных машин.
• Ограничения пространства: Традиционные системы охлаждения громоздкие и трудно интегрируемые в компактные многоцветные станции серийно-печати.

Как эксперты в области ультрафиолетовых отвердительных решений, мы разработали высокопроизводительный интегрированный модуль ультрафиолетового отверждения для этого приложения:

• Технология низкотемпературного отверждения:Ультрафиолетовые светодиоды - это источники холодного света узкой полосы с чрезвычайно низким тепловым излучением, сохраняющие структурную целостность даже для сверхтонких, теплочувствительных материалов.
• Функция мгновенного запуска/остановки: скорость ответа на уровне наносекунд; интенсивность света автоматически регулируется с рабочей скоростью серийного принтера, не требует предварительного нагрева и готова к немедленному использованию.
• Конструкция высокой плотности энергии: обеспечивает интенсивность света до 16 Вт/см2 в очень небольшом пространстве установки, обеспечивая тщательную сушку чернил при высокоскоростной печати.

Благодаря внедрению нашей системы УФ-ЛЕД, оборудование для печати экрана этого клиента достигло значительного повышения производительности:

• 95% снижение уровня дефектов: Полное решение проблемы упаковочных отходов, вызванных тепловой деформацией пластиковых бутылок.
• Увеличение мощности: скорость производства увеличена с 3000 шт/ч до 4500 шт/ч.
• Зеленый и энергоэффективный: Общее потребление энергии оборудования было сокращено примерно на 70%, что соответствует глобальным тенденциям углеродной нейтральности и сокращения выбросов.
• Нулевые затраты на техническое обслуживание: более 20 000 часов службы, исключая необходимость частой замены лампы, такой как ртутные лампы.

"После интеграции этой УФ-ЛЕД системы наши серопечататели достигли чрезвычайно высокого уровня удовлетворенности клиентов на рынке высококлассных повседневных химических упаковок.Это основная гарантия стабильной работы нашего оборудования.." ️ Отзывы партнеров

Вы ищете эффективное решение для отверждения повседневной химической упаковки?Shenzhen Super-curing Opto-Electronic CO., Ltd.для индивидуальной цитаты.