Russian
Оптимизация предварительной обработки поверхности металла для решения проблем с сцеплением при ультрафиолетовой отвержке
При ультрафиолетовом (УФ) отвердительном покрытии, печати чернилами и процессах склеивания на металлических подложках (таких как алюминиевые сплавы, нержавеющая сталь и т. д.),обесцвечивание покрытия, плохое сцепление и неполное отверждениеМеталлические поверхности представляют собой значительные проблемы для укрепления УФ из-за их высокой отражательности, низкой энергии поверхности и остаточных перерабатывающих масел.Производитель лампы ультрафиолетового отверждения, мы помогли производителю автомобильных компонентов улучшить свой "процесс предварительной обработки ультрафиолетовой отвержкой металлической поверхности", успешно снизив уровень дефекта продукции на 98%.
1История клиентов и основные проблемы
Заказчик специализируется на УФ чернильной печати начасти из анодированного алюминиевого сплаваПеред тем, как внедрить наше решение, они использовали традиционные ультрафиолетовые ртутные лампы высокого давления для отверждения и столкнулись с тремя основными узкими местами:
- Провалившиеся тесты на сцепление:После отверждения испытания с перекрестным люком часто приводили к шелушению краев или деламинации большой площади.
- Низкая энергия поверхности металла:Алюминиевый сплав продемонстрировал плохую влажность, с предварительной обработкойуровень динаУльтрафиолетовые чернила не могут распределяться равномерно, что приводит к высокому внутреннему напряжению и последующему отслаиванию после отверждения.
- Высокое тепловое излучение от ртутных ламп:Старые ртутные лампы генерировали чрезмерное тепло, в результате чего тонкостенные металлические заготовки термодеформировались.
2Решение для улучшения процесса: предварительная обработка + высокоэффективная УФ-ЛЕД система отверждения
Обратившись к физическим характеристикам металлических поверхностей, наши технические инженеры провели анализ на месте и модернизировали единую установку отверждения в интегрированный процесс:"Физическая/химическая предварительная обработка + узкополосная высокомощная ультрафиолетовая светодиодная отвертка".
1. Внедрение предварительной обработки поверхности (увеличение уровня дина)
- Обновление процесса:Введениеобработка поверхности атмосферной плазмы(или обработка пламенем) прямо перед стадией УФ-печати.
- Механизм:Плазменная бомбардировка микро-ожесточает поверхность алюминиевого сплава и вводит гидрофильные функциональные группы.
- Результат:После обработки уровень дина на поверхности металламгновенно увеличился с 32 мН/м до более 54 мН/м, что значительно улучшает влагоспособность и позволяет ультрафиолетовому чернилу беспрепятственно распространяться.
2. Точное соответствие УФ-ЛЕД отвердительной лампы (замена устаревших ртутных ламп)
Чтобы противостоять высокой рефлексивности металлического подложки, мы настроили высокомощныйУльтрафиолетовая светодиодная система линейного освещения:
- Оптимизация длины волныИспользовано365 нм + 395 нм двойной полосы композитный источник светодиодной УФ-свети365 нм длина волны обеспечивает быстрое отверждение поверхности для блокирования ингибирования кислорода, в то время как 395 нм длина волны обеспечивает более глубокое проникновение для тщательного отверждения на интерфейсе металла-чернила.
- Контроль излучения и энергии:Контроль осуществляется черезУльтрафиолетовый энергометр, плотность энергии отверждения стабилизировалась на800-1000 мДж/см2, с пиковым излучением4500 мВт/см2.
3. До и после сравнения показателей
В таблице ниже приведены реальные параметры и результаты испытаний до и после оптимизации процесса ультрафиолетовой отвержки металла:
| Испытательный предмет / индикатор процесса | Перед выбором (традиционная ртутная лампа, без предварительной обработки) | (Предварительная обработка плазмой + наша УФ-ЛЕД-лампа) | Чистое улучшение |
|---|---|---|---|
| Уровень дина субстрата | 32-34 мН/м (плохая влагоспособность) | 54 мН/м (высокогидрофильный) | Поверхностная энергия увеличена на 60%+ |
| Испытание сцепления через люк | Степень 3B - 4B (редкость шелушения) | Степень 5B (100% нулевой очистки) | Достигнут высочайший автомобильный уровень |
| Температура поверхности заготовки. | 85°C - 105°C (Склонны к деформации) | ≤ 42°C (холодный источник света) | Полностью исключена тепловая деформация |
| Общий уровень дефектов | 40,8% | 00,08%. | Уровень дефектов снижен на 98% |
| Энергия и продолжительность жизни | Высокая потребляемая мощность; срок службы лампы 1000 часов | Сбережения энергии до 70%; срок службы >20 000 часов | Резко снизить эксплуатационные расходы |
4Совет эксперта: три ключа к успешной ультрафиолетовой обработке поверхности металла
Как опытныйПроизводитель лампы ультрафиолетового отверждения, мы обобщили руководство по устранению неполадок ультрафиолетового отверждения металлических подлож (нержавеющей стали, меди, алюминия, магния) для инженеров-процессоров:
- Уровень Дайна - это Фонд:Перед ультрафиолетовым отверждением уровень дина на поверхности металла должен достигать46-54 мН/мЕсли это недостаточно, используйте плазму, лечение короной или нанесите металлический праймер.
- Остерегайтесь высокой отражательной способности металла:Металлы отражают огромное количество ультрафиолетового света, что может повысить температуру внутреннего оборудования или вызвать рассеяние блуждающего света.УФ-лучевой источник холодного светаэффективно поддерживает низкую температуру заготовки.
- Регулярно контролируйте с помощью ультрафиолетового радиометра:Регулярно измеряйте мВт/см2 (излучение) и мДж/см2 (плотность энергии) с помощью профессиональногоУльтрафиолетовый энергометрдля поддержания стандартизированных параметров производственной линии.
5. Заключение и индивидуальные услуги
Ультрафиолетовое отверждение металлических поверхностей включает в себя больше, чем просто покупку лампы.физика поверхности, фотохимия и машиностроениеУспех этого случая демонстрирует, что "надлежащая предварительная обработка + точное управление энергией УФ-диод" является победоносным сочетанием для преодоления сбоев сцепления.
Если вы в настоящее время страдаетевлажные ультрафиолетовые чернила, сближающие ультрафиолетовые клеи или нестандартная адгезия покрытия на металле, свяжитесь с нами сегодня.Производитель лампы ультрафиолетового отверждения, мы предлагаем бесплатное тестирование образцов, диагностику уровня дина, и индивидуальные решения системы отверждения УФ-ЛЕД.