Сотрудничество УФ-светодиодов и роботизированной руки: инновационная технология, обеспечивающая прецизионное производство и тестирование
В современном прецизионном производстве требования к качеству продукции становятся все более строгими, и традиционные методы контроля и отверждения больше не могут удовлетворить потребности эффективного высокоточного производства. Однако совместное применение УФ-светодиодных источников света и роботизированных рук, обладающих уникальными технологическими преимуществами, становится ключевой силой, движущей инновации в прецизионном производстве. Эта комбинация не только автоматизирует и точно контролирует процессы контроля и отверждения, но и значительно повышает эффективность производства и качество продукции, вливая новый импульс в высококачественное развитие обрабатывающей промышленности.
Чтобы эффективно использовать УФ-светодиоды и роботизированные руки в прецизионном производстве, система должна быть сначала настроена и отлажена. Это основа для бесперебойных последующих процессов.
1. Установка УФ-светодиодного источника света
Точная интеграция УФ-светодиодного источника света в роботизированную руку является первым шагом в построении системы. В процессе этого необходимо обратить особое внимание на параметры длины волны и мощности источника света, которые должны быть выбраны и установлены в соответствии с конкретными требованиями к контролю или отверждению.
2. Калибровка роботизированной руки
Калибровка роботизированной руки также имеет решающее значение. Используя специализированные инструменты и методы калибровки, мы точно настраиваем точность движения роботизированной руки и выравнивание УФ-светодиодов, чтобы убедиться, что они соответствуют заданным требованиям.
Процесс контроля является критическим шагом в обеспечении качества продукции, и сотрудничество между УФ-светодиодами и роботизированной рукой играет жизненно важную роль.
а. Контроль поверхности
Роботизированная рука перемещается по заданному пути к поверхности контролируемой заготовки. УФ-светодиод излучает ультрафиолетовый свет, который стимулирует флуоресценцию на поверхности заготовки. При нормальных обстоятельствах поверхность заготовки излучает равномерную флуоресценцию. Однако при наличии дефектов, таких как трещины, царапины или пузырьки, интенсивность флуоресценции в дефектной области значительно снизится. Высокоточный датчик (например, CCD-камера или спектральный анализатор) улавливает эти флуоресцентные сигналы и регистрирует разницу между нормальными и дефектными областями.
б. Обработка данных
Флуоресцентные сигналы, захваченные датчиком, передаются в режиме реального времени на компьютер, который анализирует и обрабатывает их с использованием специализированных алгоритмов. Алгоритм точно определяет местоположение, размер, форму и другую информацию о дефекте и генерирует подробный отчет о контроле. Этот процесс быстр и эффективен, значительно повышая точность и скорость идентификации дефектов по сравнению с ручным контролем.
В области производства прецизионных деталей одна компания внедрила совместную систему контроля, в которой используются УФ-светодиоды и роботизированная рука. Во время работы роботизированная рука, оснащенная УФ-светодиодным источником света, сканирует поверхность прецизионных деталей по заданному пути. Ультрафиолетовый свет, излучаемый УФ-светодиодом, возбуждает флуоресценцию на поверхности детали, а CCD-камера в режиме реального времени захватывает флуоресцентный сигнал. Анализируя сигнал, система может быстро идентифицировать микроскопические трещины или царапины на поверхности детали.
Внедрение этой системы значительно повысило точность контроля компании, точно идентифицируя крошечные дефекты, которые ранее было трудно обнаружить вручную, что значительно увеличило показатели соответствия продукции. Кроме того, эффективность контроля увеличилась в несколько раз по сравнению с традиционным ручным контролем, что позволило компании сэкономить значительные затраты на рабочую силу и время.
Сочетание УФ-светодиодов и высокоточных роботизированных рук произвело революцию в области прецизионного производства и контроля. Это не только повышает точность и эффективность контроля, снижает производственные затраты и потери ресурсов, но и способствует общему улучшению качества продукции. С непрерывным развитием и совершенствованием технологий ожидается, что это совместное применение будет продвигаться и углубляться в большем количестве областей, становясь незаменимой основной технологией в современном производстве и внося значительный вклад в развитие интеллектуального и высокоточного производства.
Контактное лицо: Mr. Eric Hu
Телефон: 0086-13510152819