УФ-отверждение и термическая сушка: принципы и выбор применения
Когда речь заходит о методах сушки/отверждения в промышленных процессах, двумя популярными методами являются термическая сушка и УФ-отверждение. Оба метода используются для преобразования жидких или полужидких материалов в твердую форму с использованием тепла или УФ-излучения. Хотя оба метода преследуют одну и ту же цель - отверждение вещества, между ними существуют некоторые существенные различия.
Тепловая сушка - это процесс, который включает в себя применение тепла к чернилам или покрытию на подложке для ускорения времени его затвердевания. Тепловая сушка обычно используется для таких веществ, как эпоксидные смолы, порошковые покрытия и определенные типы клеев. Тепло обычно обеспечивается большими газовыми горячими печами, сушилками с принудительным горячим воздухом или инфракрасными лампами. Температура и продолжительность процесса отверждения зависят от конкретного отверждаемого вещества. Эти сушильные линии могут быть довольно длинными, в зависимости от целевой скорости производства и требований к времени сушки для чернил или покрытия. Термическая сушка может использоваться для широкого спектра покрытий, включая эпоксидные, полиэфирные, акриловые и полиуретановые покрытия. Эти покрытия могут наноситься на различные подложки, такие как металлы, пластмассы и композиты. Некоторые покрытия могут потребовать специальных составов для обеспечения надлежащей сушки в процессе тепловой сушки. Например, некоторые покрытия могут потребовать добавления осушителей или ускорителей для повышения эффективности сушки или сокращения времени сушки.
Технология УФ-отверждения демонстрирует значительные преимущества перед термической сушкой с точки зрения энергопотребления и эффективности производства. Эта разница обусловлена в первую очередь различиями в принципах работы и эффективности преобразования энергии этих двух технологий. УФ-отверждение потребляет значительно меньше энергии, чем термическая сушка.
Исследования показывают, что технология УФ-отверждения потребляет только 10%-20% энергии процессов термического отверждения. Эта значительная разница в энергопотреблении обусловлена в первую очередь высокой эффективностью преобразования энергии УФ-отверждения. Источники УФ-излучения преобразуют большую часть входной энергии в полезный ультрафиолетовый свет, в то время как процессы термической сушки требуют значительного количества тепла, которое неизбежно теряется в процессе теплопередачи.

Технология УФ-отверждения также превосходит по эффективности производства. Скорость отверждения чрезвычайно высока, обычно завершая процесс отверждения всего за 0,1-10 секунд. Напротив, методы термической сушки часто требуют нескольких минут или даже больше для достижения того же эффекта отверждения. Эта существенная разница во времени напрямую влияет на эффективность производства, делая технологию УФ-отверждения особенно подходящей для высокоскоростных производственных линий и массового производства. УФ-отверждаемые покрытия, как правило, имеют более высокую плотность поперечных связей, что напрямую приводит к лучшим механическим свойствам и химической стойкости. Например, УФ-отверждаемые покрытия обычно обладают более высокой твердостью, улучшенной ударопрочностью и отличной химической стойкостью. Эти характеристики делают технологию УФ-отверждения особенно подходящей для применений, требующих длительного использования на открытом воздухе, таких как наружные архитектурные покрытия или защитные покрытия для автомобильных деталей. В целом, надлежащее отверждение УФ-отверждаемых смол зависит от нескольких факторов, включая тип используемой смолы, метод нанесения, источник УФ-излучения и условия окружающей среды во время процесса отверждения. Соблюдение инструкций производителя и проведение соответствующих испытаний может помочь обеспечить правильное отверждение смолы и достижение ожидаемых свойств.
Контактное лицо: Mr. Eric Hu
Телефон: 0086-13510152819